午餐肉罐頭包裝線上，一臺智能碼垛機器人，正用一只“手”將裝滿罐頭的箱子，推進碼垛的空間里，另一只“手”則將箱子疊成方堆，再自動送往庫房。這是7月30日，重慶日報記者在位于合川區(qū)的重慶德佳肉類科技發(fā)展有限公司（下稱德佳公司）看到的一幕。
與傳統(tǒng)的屠宰場不同，德佳公司的生產(chǎn)線自動化程度很高，有多種先進的智能設(shè)備遍布于生產(chǎn)線的各處——
午餐肉罐體生產(chǎn)線應(yīng)用了視覺識別系統(tǒng)。這套系統(tǒng)外表看上去像3臺并聯(lián)的顯微鏡，通過下端的攝像頭，可以智能識別生產(chǎn)線上空罐體內(nèi)的雜質(zhì)和異物，以及罐體缺陷和印刷錯誤等。
在原材料的處理上，生產(chǎn)線采用了低溫智能解凍，通過精確的溫度控制和智能補償，讓肉品從-18℃解凍到0℃—5℃，然后保持恒溫。與傳統(tǒng)的高溫高濕蒸汽解凍方式不同，智能解凍不會造成肉的表面和中心溫度不一致，能夠減少肉品的水分和血紅蛋白的流失。
過去需要人工來監(jiān)控的環(huán)節(jié)，也實現(xiàn)了智能化：輸送帶上有重量自動檢測裝置，如果出現(xiàn)缺罐少罐，會自動提示；生產(chǎn)線上有X光機，可檢查罐頭內(nèi)有無骨渣和異物等；智能噴碼識別系統(tǒng)會給每一個通過生產(chǎn)線的罐頭挨個照相，確保其噴碼的保質(zhì)期沒有錯誤或者模糊……
“以前無論是解凍、包裝、檢測，都主要靠人工?！钡录压矩?fù)責(zé)人表示，近年來，該公司投入近億元進行了智能化改造，在產(chǎn)量提升、成本控制等方面取得了一系列成效。改造前，工廠碼垛環(huán)節(jié)需要工人抱著一箱箱產(chǎn)品來堆放，罐頭裝箱也需要人工一罐罐地裝，那時包裝線要30個工人，現(xiàn)在只需要5-6個人；通過實施智能化生產(chǎn)，該公司罐頭等產(chǎn)品年產(chǎn)量已從過去的1萬噸提升到目前的2萬噸，勞動生產(chǎn)率提升近50%。
目前，該公司肉類罐頭生產(chǎn)規(guī)模位于全國前三，技術(shù)處于行業(yè)一流水準(zhǔn)，產(chǎn)品市場需求旺盛。
未來，該公司還將投入7000萬元進一步實施智能化改造，今年內(nèi)會在凍庫設(shè)置智能立體貨架，物流機器人將在智能倉儲管理系統(tǒng)的指揮下，自動進行貨物的存取和整理。到2020年，該公司將全面實現(xiàn)數(shù)字車間向智能化工廠升級，成為業(yè)內(nèi)頂尖企業(yè)。
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